• Visokotemperaturni projekat automatskog odvrtanja ima temperaturu kalupa od 160 stepeni i temperaturu smole od 380 stepeni.
• Ovaj kalup sa 4 šupljine ima ukupno vrijeme ciklusa od 35 sekundi sa vrlo glatkim pokretom odvrtanja.
• Dio je visoke tolerancije sa manje od+/-0,02 mm.
• Dijelovi se koriste u uređajima sistema dubokog mora.
Uređaj i vrsta | Proizvodi sistema za vodu koji se automatski odvijaju kalupom sa 4 šupljine, PPSU materijalom, kalupom za visoke temperature | |||||
Naziv dijela | MINI PISTON | |||||
Smola | PPSU | |||||
br. šupljine | 1*4 | |||||
Mould Base | LKM S50C | |||||
Čelik šupljine i jezgra | H-13 HRC48-50 /H-13 HRC48-50 | |||||
Težina alata | 430KG | |||||
Veličina alata | 493X454X440 | |||||
Pritisnite Ton | 120T | |||||
Život plesni | 800000 | |||||
Sistem ubrizgavanja | Kalup za hladne vode | |||||
Sistem hlađenja | 160 ℃ | |||||
Sistem za izbacivanje | odvrtanje motorom i zupčanikom | |||||
Posebne tačke | temperatura kalupa 160 ℃, temperatura materijala 380 ℃ | |||||
Poteškoće | odvrtanje vrlo glatko, vrijeme ciklusa 39'S, tolerancija +/-0,02 mm. | |||||
Vodeće vrijeme | 5 sedmica | |||||
Paket | Papir i film protiv rđe, malo ulja protiv rđe i kutija od šperploče | |||||
Pakovanje predmeta | Certifikacija čelika, finalni 2D i 3D dizajn alata, dokument s vrućim klizačima, rezervni dijelovi i elektrode… | |||||
Skupljanje | 1.007 | |||||
Završna obrada | B-2 | |||||
Trgovinski uslovi | FOB Shenzhen | |||||
Izvezi u | Australija |
• Alat za brizganje se automatski odvija pomoću motora i zupčanika.
• Postoji mnogo izolacionih ploča u kalupu sa četiri strane jer je temperatura kalupa veoma visoka.
• Ovaj kalup sa 4 šupljine ima ukupno vrijeme ciklusa oblikovanja od 35 sekundi i tolerancija dijela je manja od +/-0,02 mm.
Šta je brizganje s automatskim odvrtanjem?
Injekciono brizganje sa automatskim odvrtanjem je proces koji kombinuje brizganje plastičnih materijala sa automatskim odvrtanjem i uklanjanjem navoja (vanjski ili unutrašnji ili oboje) sa oblikovanih delova.
Ovaj proces se koristi za proizvodnju komponenti kao što su nosači, dugmad, zatvarači, kapice, ventili i još mnogo toga.
Kalup za injektiranje sa automatskim odvrtanjem sastoji se od ploče s ulicom i ploče jezgra zajedno sa aparatom za navoj zavrtnja koji omogućava automatsko odvrtanje nakon što se dio ohladi.
Ovaj proces eliminira potrebu za ručnim uklanjanjem dijelova s navojem jer se to radi automatski nakon što je dio izbačen iz šupljine kalupa.
Prednosti kalupa za brizganje sa automatskim odvrtanjem uključuju uštedu troškova zbog smanjenih troškova rada, poboljšanu kvalitetu proizvoda jer je manje ručnog rukovanja, poboljšanu sigurnost jer eliminira sve potencijalne ljudske greške pri uklanjanju vijaka i povećanu ponovljivost i konzistentnost zbog ujednačene automatizovani proces.
Dodatno, ovaj proces se može koristiti za kreiranje dijelova sa zamršenom geometrijom kao što su višestruki unutrašnji navoji ili upušteni vijci bez naknadnih dodatnih koraka obrade.
Povratne informacije o dizajnu
3D dizajn kalupa
Dizajn kalupa za kalup za automatsko odvrtanje
Dizajniranje kalupa za brizganje sa automatskim odvijanjem zahtijeva pažljivo razmatranje proizvoda, plastičnog materijala i veličine alata.Najčešća rješenja za automatsko odvrtanje kalupa za injektiranje uključuju umetanje jezgra pomoću rotacije, zupčanika ili puža.
Prilikom dizajniranja kalupa za brizganje sa automatskim odvijanjem važno je uzeti u obzir materijal proizvoda, prečnik i dužinu navoja, debljinu stijenke i izračunato skupljanje, vrstu plastike i punila koja se koriste u kalupu za injektiranje.Dodatno, kalup sa bočnim djelovanjem može biti neophodan za rješavanje određenih problema koji nastaju prilikom otvaranja i zatvaranja kalupa.Da bi se dramatično ubrzalo vrijeme ciklusa, a da se i dalje postižu kvalitetni rezultati, često se koriste kalupi za automatsko odvrtanje.
Postoje 2 vrste: ručno odvrtanje (odmotavanje na silu) i automatsko odvrtanje.Ručno odvrtanje ima nisku produktivnost, ali je struktura kalupa jednostavna i pogodna za proizvodnju malih serija;automatsko odvrtanje ima visoku efikasnost i stabilan kvalitet i pogodno za proizvodnju velikih serija.U konstrukciji kalupa za automatsko odvrtanje moraju se riješiti problemi pouzdanosti, stabilnosti i praktičnosti konstrukcije konstrukcije.
• Analiza plastičnih dijelova: DFM analiza za provjeru dijelova za alate i pronalaženje ekonomičnog i efikasnog rješenja.
• Izbor sistema klizača: ako je obim proizvodnje velik i kvalitet bi trebao biti visok, vrući klizač (poput ventila) je vrlo razuman i koristan.
• Hlađenje:
Kako bi se poboljšala efikasnost proizvodnje, spriječila deformacija plastičnih dijelova i spriječilo lijepljenje za šupljinu uzrokovano toplinskim širenjem dijelova kalupa, sistem hlađenja kalupa mora biti adekvatan i pouzdan.
• Izbor materijala za kalupe: obično biramo materijale za kalupe sa visokom otpornošću na habanje i materijalima koji se stvrdnjavaju.U ovom projektu koristili smo čelik H13.
• Dizajn pogonskog dijela kalupa: obično postoje 3 načina za dizajniranje pogonskog dijela, a to su hidraulični cilindar + letva, motor + lanac i zupčanik + zupčanik.
Naši dizajneri rade veoma efikasno, za DFM se završi u roku od 2 dana, pošto je projekat veoma hitan, tako da su kupci zahtevali da direktno urade 3D dizajn, nema potrebe za 2D layoutom, tako da je 3D završen u roku od 3 dana.
Imamo 6 dizajnera sa iskustvom od preko 8 godina u kući.Imamo i partnere za dizajn koji su stručni i samo za posao dizajna kalupa i dijelova kao rezervu kada nam odobrite da zatražimo pomoć.
FAQ
Za izradu kalupa za brizganje sa automatskim odvrtanjem
Temperatura kalupa je 160~180 stepeni.
Kalup: +_0,01 mm,
Plastični dio: +_0,02 mm
Proizvod obrade: +_0,005 mm.
Za brizganje plastike koristimo plastične materijale uključujući PPSU, PEEK, ABS, PC, PC+ABS, PMMA, PP, HIPS, PE (HDPE, MDPE, LDPE).PA12, PA66, PA66+Staklena vlakna,TPE,TPR,TPU, PPSU, LCP, POM, PVDF, PET, PBT…
A za livenje pod pritiskom, aluminijumski materijal je obično A380,A356,6061.
DFM: Obično u roku od 2 radna dana.
2D izgled kalupa: Obično u roku od 3-4 radna dana.
3D crtež kalupa: Obično u roku od 4-5 radnih dana.
Naša fabrika se nalazi u gradu Chang An u gradu Dong Guan na jugu Kine, koji je početno mesto za proizvodnju kalupa.10 minuta do Shen Zhen.30 minuta do aerodroma Shen Zhen.
a).Bogati iskusni prodavci i inženjeri prate projekat i komuniciraju na veštom engleskom jeziku.
b).Usluga u stilu 24/7.Jedan na jedan upravljanje projektima.
c).Dođite u posjetu bilo kada i Suntime tim posjećuje kupce svake godine.
d).sedmični izvještaj svakog ponedjeljka.(2 izvještaja sedmično ako je potrebno).
e).Na sve e-poruke odgovorite u roku od 24 sata, možete nas nazvati bilo kada, čak i u ponoć.