Povijest brizganja plastike datira još od kasnih 1800-ih, iako je tehnologija uvelike evoluirala tokom prošlog stoljeća.Prvi put je korišćen kao sredstvo za masovnu proizvodnju mamaca za zečeve i patke za lovce 1890. godine. Tokom 20. veka brizganje plastike postalo je sve popularnije zbog svoje tačnosti i isplativosti za proizvodnju proizvoda kao što su auto delovi, medicinski uređaji, igračke, kuhinjsko posuđe, sportska oprema i kućanski aparati.Danas je to jedan od najčešće korištenih proizvodnih procesa širom svijeta.
Injekciono prešanje plastike je nevjerovatno svestran proizvodni proces koji ima širok raspon primjena, uključujući:
•automobilska industrija:Unutrašnji delovi, Lightings, Kontrolne ploče, ploče na vratima, poklopci instrument table i još mnogo toga.
• Električni:Konektori, Kućišta,Kutija za baterije, Utičnice, Utikači za elektronske uređaje i drugo.
• Medicinski: medicinski uređaji, laboratorijska oprema i druge komponente.
• Roba široke potrošnje: kuhinjski pribor, posuđe, igračke, ručke četkica za zube, baštenski alati i još mnogo toga.
• Ostalo:Građevinski proizvodi, Rudarski proizvodi, Cijevi i fitinzi, Paketikontejner, i više.
Injekciono prešanje je proizvodni proces koji se koristi za izradu predmeta od termoplastičnih i termoreaktivnih plastičnih materijala.Mogu se koristiti različiti materijali, uključujući HDPE, LDPE, ABS, najlon (ili sa GF), polipropilen, PPSU, PPEK, PC/ABS, POM, PMMA, TPU, TPE, TPR i još mnogo toga.
To uključuje ubrizgavanje rastopljenog materijala u precizno obrađeni kalup i omogućavanje mu da se ohladi, stvrdne i poprimi oblik šupljine kalupa.
Injekciono prešanje je popularan izbor za proizvodnju delova zbog svoje tačnosti, ponovljivosti i brzine.Može proizvesti složene dijelove sa zamršenim detaljima u relativno kratkom vremenskom roku u poređenju s drugim procesima dizajna.
Uobičajeni proizvodi napravljeni brizganjem uključuju medicinske uređaje, igračke, električne komponente, kuhinjsko posuđe, predmete za kućanstvo, dijelove automobila i još mnogo toga.
• Blic:Kada plastika prelazi rubove kalupa i formira tanku ivicu viška materijala.
– Ovo se može popraviti povećanjem pritiska ubrizgavanja ili smanjenjem brzine ubrizgavanja.Može također zahtijevati redizajn samog kalupa.
• Kratak udarac:To se događa kada se u šupljinu ne ubrizga dovoljno rastopljene plastike, što rezultira nekompletnim i slabim dijelom.
– Povećanje temperature plastike i/ili vremena držanja trebalo bi riješiti ovaj problem.Može također zahtijevati redizajn samog kalupa.
• Oznake iskrivljenosti ili udubljenja:Do njih dolazi kada se dio neravnomjerno hladi, stvarajući neravnomjeran pritisak u različitim dijelovima dijela.
– Ovo se može riješiti osiguravanjem ravnomjernog hlađenja cijelog dijela i osiguravanjem da su kanali za hlađenje pravilno postavljeni tamo gdje je potrebno.
• Pokretne ili protočne linije:Ovaj nedostatak nastaje kada se prevelike količine smole ubrizgavaju u šupljinu kalupa, što rezultira vidljivim linijama na površini gotovog proizvoda.
– Smanjenje viskoznosti materijala, povećanje uglova promaja delova i smanjenje veličine kapije mogu pomoći u smanjenju ove vrste defekta.
• Mjehurići/praznine:One su uzrokovane zrakom zarobljenim unutar smole dok se ona ubrizgava u kalup.
– Minimiziranje zarobljavanja zraka kroz pravilan odabir materijala i dizajn vrata trebalo bi ublažiti ovaj nedostatak.
• Neravnine/udubljenja/oštri uglovi:Ovo je uzrokovano pogrešno postavljenim zatvaračem ili prevelikim pritiskom tokom ubrizgavanja, što dovodi do oštrih neravnina ili uglova zajedno s vidljivim ogrebotinama i rupama na nekim dijelovima.
– Ovo se može poboljšati ograničavanjem veličina kapije kako bi se smanjio pritisak na kapiji, minimiziranjem udaljenosti vrata od ivica, povećanjem veličine vodilica, podešavanjem temperature kalupa i usporavanjem vremena punjenja po potrebi.
• Isplativa i efikasna proizvodnja velikih količina delova u jednom ciklusu.
• Precizna replikacija složenih oblika i detalja.
• Mogućnost kreiranja prilagođenih kalupa za specifične dizajne dijelova.
• Dostupan širok raspon termoplastičnih materijala, koji omogućavaju jedinstvene dizajne dijelova.
• Brzo vreme obrta zahvaljujući brzini kojom se rastopljena plastika može ubrizgati u kalup.
• Malo ili uopšte nije potrebna naknadna obrada, jer gotovi dijelovi izlaze iz kalupa spremni za upotrebu.
SPM ima vlastitu prodavnicu kalupa, tako da možemo napraviti vaše proizvodne alate direktno uz niske troškove, a pružamo i besplatno održavanje kako bi vaši alati bili u savršenom stanju.Sertifikovani smo po ISO9001 i imamo kompletan radni tok kontrole kvaliteta i punu dokumentaciju kako bismo osigurali konzistentno kvalifikovanu proizvodnju.
Za vaš projekat nije potreban MOQ!
• Visoka početna cijena – Troškovi postavljanja procesa brizganja obično su visoki, jer zahtijeva veliku količinu opreme i materijala.
• Ograničena složenost dizajna – brizganje najbolje funkcionira s jednostavnim oblicima i dizajnom, jer složeniji dizajn može biti teško kreirati ovom metodom.
• Dugo vrijeme proizvodnje – potrebno je više vremena za proizvodnju svakog dijela kada se koristi brizganje, jer se cijeli proces mora završiti za svaki ciklus.
• Ograničenja materijala – Ne mogu se sve plastike koristiti u procesima brizganja zbog njihovih tačaka topljenja ili drugih svojstava.
• Rizik od kvarova – brizganje podložno je stvaranju neispravnih dijelova zbog nedostataka kao što su kratki udarci, savijanje ili tragovi udubljenja.
Injekciono prešanje plastike je uobičajen proizvodni proces koji se koristi za proizvodnju plastičnih proizvoda.
Međutim, cijena ovog procesa može biti prilično skupa na početku.
Kako biste smanjili troškove, evo nekoliko savjeta o tome kako smanjiti troškove brizganja plastike:
• Pojednostavite svoj dizajn:Pobrinite se da dizajn vašeg proizvoda bude optimiziran i efikasan tako da zahtijeva manje materijala i manje vremena u proizvodnji.To će pomoći u smanjenju troškova povezanih s razvojem, materijalima i troškovima rada.SPM može pružiti DFM analizu za vaš projekat provjeravanjem vaših crteža dijelova, u ovom slučaju, vaši dijelovi će biti sposobni za oblikovanje kako bi se izbjegli neki mogući problemi koji koštaju više.A naš inženjer može ponuditi tehničke konsultacije za bilo koji vaš zahtjev ili problem.
•Koristite kvalitetan i ispravan alat:Investirajte u visokokvalitetne alate za vaše kalupe koji mogu proizvesti više dijelova u manje ciklusa, čime se smanjuju ukupni troškovi po dijelu.Osim toga, na osnovu vaše godišnje količine, SPM može napraviti različite vrste alata od različitih materijala i zanata za uštedu.
•Materijali za višekratnu upotrebu:Razmislite o korištenju materijala za višekratnu upotrebu kao što je stara baza kalupa umjesto novog čelika za vaše kalupe kako biste smanjili ukupni trošak ako količina vaše potražnje nije velika.
•Optimiziraj vrijeme ciklusa:Smanjite vrijeme ciklusa potrebno za svaki dio pregledom i analizom uključenih koraka i prilagođavanjem gdje je to potrebno.To može dovesti do značajnih ušteda tokom vremena jer kraće vrijeme ciklusa rezultira manjim brojem dijelova koji se moraju proizvoditi svaki dan ili sedmicu.
•Napravite prognozu proizvodnje:Unaprijed napravite dobar plan za proizvodnju i pošaljite prognozu proizvođaču, oni mogu napraviti zalihe za neki materijal ako se procijeni da će njihova cijena biti veća i slanje se može dogovoriti morem uz mnogo niže troškove isporuke umjesto avionom ili vlakom .
•Odaberite iskusnog proizvođača:Rad s iskusnim proizvođačem koji ima iskustva u brizganju plastike kao što je SPM može pomoći u smanjenju troškova povezanih s procesima pokušaja i grešaka jer oni već znaju što funkcionira, a što ne radi za određene dizajne ili materijale koji se koriste u proizvodnim serijama.
Troškovi postavljanja procesa brizganja u velikoj mjeri ovise o vrsti i složenosti dijelova koji se stvaraju, kao io potrebnoj opremi.Uopšteno govoreći, troškovi mogu uključivati:
• Početna investicija za opremu -Troškovi kalupa za brizganje, strojeva, robota i pomoćnih sredstava poput zračnih kompresora ili instalacijskih usluga mogu varirati od nekoliko hiljada do nekoliko stotina hiljada dolara u zavisnosti od veličine projekta.
• Materijali i ploče za šibice -Troškovi materijala koji se koriste u procesu brizganja kao što su plastične pelete, smole, igle za jezgro, igle za izbacivanje i šibice obično se izračunavaju po težini.
• Alat –Vrijeme projektovanja kalupa i alata također se mora uzeti u obzir prilikom izračunavanja troškova postavljanja.
• Troškovi rada -Troškovi rada mogu biti povezani sa postavljanjem mašine, obukom operatera, održavanjem ili drugim povezanim troškovima rada.
U SPM-u imamo iskustvo u 3 vrste usluga oblikovanja koje su:
brizganje plastike,Aluminijumsko livenje pod pritiskom,i silikonsko kompresijsko oblikovanje.
Za uslugu brizganja plastike, nudimo brzu izradu prototipa i mogućnosti proizvodnje na zahtjev.
Najbrže vrijeme isporuke može biti unutar 3 dana zahvaljujući našim domaćim mašinama za brizganje i sa našim više od 12 godina iskustva, imamo mogućnost brzog rješavanja problema kako bismo osigurali vrijeme proizvodnje.
Bez obzira na mali obim vaše potražnje za proizvodnjom, možemo zadovoljiti vaše zahtjeve kao VIP klijente.
Korak 1: NDA
Podstičemo rad sa Ugovorima o neotkrivanju podataka prije naručivanja
Korak 2: Brzi citat
Zatražite ponudu i mi ćemo odgovoriti na cijenu i vrijeme isporuke u roku od 24 sata
Korak 3: Analiza kalupljivosti
SPM pruža potpunu DFM analizu kalupljivosti za vaš alat
Korak 4: Proizvodnja kalupa
Napravite alat za brizganje plastike za sebe što je brže moguće u kući
Korak 5: Proizvodnja
Potpišite odobrene uzorke i započnite proizvodnju uz strogu kontrolu kvaliteta
Korak 6: Slanje
Spakujte dijelove sa dovoljno zaštite i dostave.I Ponuda brzo nakon servisa
Oni razumiju važnost obraćanja pažnje na detalje kako bi osigurali zadovoljstvo kupaca.Oni blisko sarađuju s nama na dizajniranju kalupa i kalupa za postizanje pristupačnih kvalitetnih dijelova i usluga od koncepta do isporuke.
Suntime djeluje kao jedinstven izvor nabave, pomažući u dizajniranju naših dijelova za proizvodnost, izradi najboljih alata, odabiru pravih materijala, izradi dijelova i pružanju svih potrebnih sekundarnih operacija.Odabir Suntimea nam je pomogao da skratimo ciklus razvoja proizvoda i brže dovedemo naše proizvode do kupaca.
Suntime je prijateljski nastrojen i odgovoran partner, odličan dobavljač iz jednog izvora.Oni su efikasan i iskusan dobavljač proizvodnje, a ne preprodavac ili trgovačka kompanija.Dobra pažnja na detalje sa njihovim sistemom upravljanja projektima i detaljnim DFM procesom.
— SAD, IL, g. Tom.O (glavni inženjer)
Već nekoliko godina radim sa Suntime Mold-om i uvijek sam smatrao da su vrlo profesionalni, od početka projekta u vezi s našim ponudama i zahtjevima, do završetka projekta, uz veliku komunikacijsku misao, njihove komunikacijske vještine na engleskom su izuzetne.
Sa tehničke strane, oni su vrlo dobri u isporuci dobrog dizajna i tumačenju vaših zahtjeva, odabir materijala i tehnički aspekti se uvijek pažljivo razmatraju, usluga je uvijek bila bez stresa i glatka.
Rokovi isporuke su uvijek bili na vrijeme, ako ne i ranije, zajedno sa kvalitetnim sedmičnim izvještajima o napretku, sve to daje izuzetnu sveobuhvatnu uslugu, zadovoljstvo je raditi s njima, i preporučio bih Suntime Mold svima koji traže kvalitetnog profesionalca dobavljač sa ličnim dodirom u servisu.
— Australija, g. Ray.E (CEO)
FAQ
O brizganju plastike
PC/ABS
polipropilen (pp)
Nylon GF
akril (PMMA)
paraformaldehid (POM)
polietilen (PE)
PPSU/ PEEK /LCP
Automotive
Potrošačka elektronika
Medicinski savjet
Internet stvari
Telekomunikacije
Building & Constructions
Kućanskih aparata
itd,.
Jednostruka šupljina / kalupljenje sa više šupljina
Umetnuti kalup
Over molding
Odvrtanje lajsni
Kalup na visokim temperaturama
Metalurgija praha livenje
Jasno oblikovanje dijelova
Posedujemo mašine za ubrizgavanje od 90 tona do 400 tona.
SPI A0,A1,A2,A3 (finiš poput ogledala)
SPI B0, B1, B2, B3
SPI C1, C2, C3
SPI D1, D2, D3
CHARMILLS VDI-3400
MoldTech tekstura
YS tekstura
Da, mi smo proizvođač sa certifikatom ISO9001:2015
Da, osim brizganja plastike, za kupce smo izradili i dijelove od silikonske gume
Da, takođe imamo mnogo iskustva u izradi kalupa za livenje pod pritiskom i proizvodnji delova za livenje aluminijuma.
U DFM-u pružamo našu analizu uključujući ugaone promaje, debljinu zida (oznaku umivaonika), liniju razdvajanja, analizu podrezivanja, linije zavarivanja i površinske probleme, itd.
