Koja je razlika između brizganja plastike i livenja pod pritiskom?

Proizvodi brizgani su dijelovi izrađeni od plastike korištenjem strojeva za brizganje i kalupi za oblikovanje proizvoda, dok su proizvodi lijevani pod pritiskom dijelovi izrađeni od metala putem brizgaljki i kalupa za tlačno livenje, vrlo su slični po alatima, mašinama za kalupljenje i proizvodni procesi.Danas pogledajmo razlike između brizganja i tlačnog livenja u donjih 10 tačaka.

1. Materijali: Injekciono prešanje plastikeobično koristi materijale niže temperature kao što je termoplast, dok livenje pod pritiskom često zahteva materijale sa višim temperaturama kao što su metali.

Materijali koji se koriste u brizganju plastike:
Termoplastika
akrilonitril butadien stiren (ABS)
Polikarbonat (PC)
polietilen (PE)
polipropilen (PP)
Najlon/poliamid
Akrili
Uretani
Vinyls
TPE i TPV

......

Materijali koji se koriste u tlačnom livenju:
Aluminijske legure
Legure cinka
Legure magnezija
legure bakra
Legure olova
Tin Alloys
čelična legura

......

2. Trošak: livenje pod pritiskomgeneralno je skuplji od brizganja plastike jer zahtijeva više temperature i specijaliziranu opremu.

Troškovi povezani s tlačnim livenjem dijela obično uključuju:

• Troškovi sirovina koje se koriste u procesu, kao što su legure i maziva.
• Troškovi mašina koje se koriste za livenje pod pritiskom (mašine za brizganje, CNC obrada, bušenje, urezivanje, itd.).
• Svi troškovi povezani sa održavanjem i popravkom mašina i alata.
• Troškovi rada kao što su oni koji se odnose na postavljanje, vođenje i inspekciju procesa i rizik od opasnosti jer bi metal bio veoma visoke temperature.
• Sekundarne operacije kao što su naknadna obrada ili završni tretmani koji mogu biti potrebni za neke dijelove.U usporedbi s plastičnim dijelovima, bit će više troškova sekundarne obrade i površinskih troškova kao što su eloksiranje, oblaganje i premazivanje, itd.
• Troškovi slanja za slanje gotovih dijelova na odredište.(Dijelovi će biti mnogo teži od plastičnih dijelova, tako da bi i troškovi dostave bili visoki. Pomorski transport može biti dobar izbor, ali samo je potrebno da plan uradite ranije jer je za pomorsku dostavu potrebno mnogo više vremena.)

Troškovi povezani s brizganjem plastike za dio obično uključuju:

• Troškovi sirovina koje se koriste u procesu, uključujući smolu i aditive.
• Troškovi mašina koje se koriste za brizganje plastike.(Obično, plastični dijelovi mogu imati potpunu dobru strukturu nakon oblikovanja, tako da će biti manje troškova za sekundarnu obradu.)
• Svi troškovi povezani sa održavanjem i popravkom mašina i alata.
• Troškovi rada kao što su oni koji se odnose na postavljanje, vođenje i inspekciju procesa.
• Sekundarne operacije kao što su naknadna obrada ili završni tretmani koji mogu biti potrebni za neke dijelove.(prevlačenje, premazivanje ili sito sito)
• Troškovi slanja za slanje gotovih dijelova na odredište.(Plastika nije tako teška kao mentalna, ponekad za hitne potrebe, mogu se slati avionom i cijena će biti niža od metalnih dijelova.)

3. Vrijeme obrade:Injekcijsko livenje plastike obično ima kraće vrijeme obrade od tlačnog livenja zbog jednostavnijeg procesa.Obično, brizgani proizvodi ne trebaju sekundarnu obradu, dok većina dijelova za livenje pod pritiskom mora obaviti CNC obradu, bušenje i urezivanje prije površinske obrade.

4. Tačnost:Zbog visokih temperatura potrebnih za livenje pod pritiskom, dijelovi imaju tendenciju da budu manje precizni od onih napravljenih brizganjem plastike zbog skupljanja i savijanja i drugih faktora.

5. Snaga:Odljevci pod pritiskom su jači i izdržljiviji od onih proizvedenih tehnikom brizganja plastike.

6. Složenost dizajna:Injekciono brizganje plastike je pogodno za delove složenih oblika, dok je livenje pod pritiskom bolje za proizvodnju delova koji su simetrični ili imaju manje detalja utisnutih u njih.

7. Završne obrade i bojenje:Dijelovi brizgani mogu imati širi raspon završnih obrada i boja u usporedbi s tlačnim odljevcima.Glavna razlika između završne obrade brizganih dijelova i dijelova odljevaka je korišteni materijal.Odljevci se obično izrađuju od metala koji zahtijevaju daljnju mašinsku obradu ili procese poliranja kako bi se postigla željena završna obrada.S druge strane, plastični brizgani dijelovi se obično završavaju termičkim tretmanima i kemijskim premazima, što često rezultira glatkijim površinama od onih koje se postižu procesima strojne obrade ili poliranja.

8. Veličina serije i proizvedene količine:Različite metode stvaraju različite maksimalne veličine serija dijelova;kalupi za brizganje plastike mogu proizvesti do milione identičnih komada odjednom, dok liveni pod pritiskom mogu proizvesti do hiljade sličnih komada u jednom ciklusu, ovisno o njihovim složenim razinama/formatima i/ili vremenu postavljanja alata između serija (tj. vremena promjene) .

9. Životni ciklus alata:Alati za livenje pod pritiskom zahtevaju više čišćenja i održavanja jer moraju biti u stanju da izdrže visoke temperature;s druge strane, kalupi za brizganje plastike imaju duži vijek trajanja zbog nižih zahtjeva za toplinom tokom proizvodnih ciklusa, što može pomoći da se nadoknade troškovi povezani s alatom/vrijeme postavljanja/itd.

10 .Uticaj na životnu sredinu:Zbog nižih proizvodnih temperatura, plastični brizgani predmeti često imaju nizak uticaj na životnu sredinu u poređenju sa livenjem pod pritiskom kao što su delovi od legure cinka koji zahtevaju više temperature za procese proizvodnje delova,

Dobijte brzu besplatnu ponudu