Uređaj i vrsta | Elektronske precizne komponente napravljene od kalupa za brizganje plastike s više šupljina, | |||||
Naziv dijela | Mobilni konektor | |||||
Smola | Materijali za metalurgiju praha | |||||
br. šupljine | 1*8 | |||||
Mould Base | S50C | |||||
Čelik šupljine i jezgra | S136 HRC 52-54 | |||||
Težina alata | 450KG | |||||
Veličina alata | 450X350X370mm | |||||
Pritisnite Ton | 90T | |||||
Život plesni | 1000000 snimaka | |||||
Sistem ubrizgavanja | Hot runner, 2kom Mold-master hot tips | |||||
Sistem hlađenja | Hlađenje uljem, temperatura kalupa 120 stepeni | |||||
Sistem za izbacivanje | Izbacivanje u dva koraka | |||||
Posebne tačke | Materijali za metalurgiju praha, precizan kalup za brizganje, vrući kalup, kalup sa 8 šupljina, kratko vrijeme ciklusa | |||||
Poteškoće | Tolerancija visoke preciznosti, kalup za visoke temperature, kratko vrijeme izrade kalupa i vrlo kratko vrijeme ciklusa oblikovanja.Materijal je materijal iz metalurgije praha koji ima kratko vrijeme hlađenja i veliku potražnju mašina za ubrizgavanje. | |||||
Vodeće vrijeme | 4 sedmice | |||||
Paket | Kalup ostaje u Kini za proizvodnju plastičnih kalupa | |||||
Pakovanje predmeta | Certifikacija čelika, finalni 2D i 3D dizajn alata, dokument s vrućim klizačima, rezervni dijelovi i elektrode… | |||||
Skupljanje | 1.005 | |||||
Završna obrada | SPI B-1 | |||||
Vrijeme ciklusa brizganja | 9 sekundi | |||||
Drugi tretman proizvoda nakon oblikovanja | Toplinska obrada oblikovanih proizvoda | |||||
Izvezi u | Kalup ostaje u Kini za proizvodnju plastičnih kalupa |
Teškoće
Tolerancija visoke preciznosti, kalup za visoke temperature, kratko vrijeme izrade kalupa i vrlo kratko vrijeme ciklusa oblikovanja.
Materijal je materijal iz metalurgije praha koji ima kratko vrijeme hlađenja i veliku potražnju mašina za ubrizgavanje.
Šta je metalurgija praha?
Metalurgija praha je proizvodni proces koji koristi sabijanje pod pritiskom i sinterovanje metalnih čestica za stvaranje različitih dijelova i komponenti.Proces uključuje miješanje metala u prahu kao što su željezo, aluminij, bronza, nehrđajući čelik i kobalt sa mazivima i vezivnim agensima prije nego što se izlože visokom pritisku.Rezultirajuća smjesa se zatim zagrijava sve dok se materijali ne spoje kemijski, stvarajući dijelove koji su mnogo jači od tradicionalnih livenih ili obrađenih komponenti.
Zbog svoje svestranosti metalurgija praha je postala sve popularnija za proizvodnju složenih dijelova koji se koriste u automobilskoj, svemirskoj i potrošačkoj elektronici.
Šta je plijesan visoke temperature?
Visokotemperaturno prešanje je vrsta procesa brizganja koji koristi povišene temperature i pritiske za proizvodnju dijelova visoke čvrstoće i izdržljivosti.Proces radi tako što se sirovi termoplastični materijal zagrijava dok se ne otopi, a zatim se ubrizgava u zatvoreni kalup gdje se drži na mjestu pod pritiskom.Toplina rastaljene smole u kombinaciji s pritiskom uzrokuje da se materijal formira u željeni oblik prije hlađenja.Ovaj proces omogućava stvaranje složenih delova koji su otporni na ekstremne temperature i korozivne hemikalije, što ih čini idealnim za upotrebu u industrijama kao što su automobilska, vazduhoplovna, medicinski uređaji i elektronika.
Uobičajeni plastični materijali uključuju: PEEK, PPSU, ULTEM® (polieterimid, PEI), Celazole®, Vespel®, Torlon® (poliamid-imid) i tako dalje.
Dizajn kalupa za kalupe za visoke temperature
Prilikom dizajniranja kalupa za plastiku na visokim temperaturama važno je uključiti kanale za prijenos topline, kao i koristiti termalne igle kako bi se osiguralo da se plastika ravnomjerno hladi tokom procesa brizganja.
Osim toga, odabir pravog materijala kalupa je bitan za stvaranje dijelova koji mogu izdržati ekstremne temperature bez savijanja ili pucanja.
U ovom projektu koristili smo čelik S136 sa HRC 52~54, obim proizvodnje je vrlo visok, svaki dan je bilo potrebno 100000 komada dijelova, tako da smo koristili kalup sa 8 šupljina i napravili mnogo kopija kako bismo zadovoljili zahtjev za količinom.Za hlađenje se hladi uljem i temperatura kalupa dostiže 120 stepeni.Vrijeme ciklusa je 9 sekundi i koristili smo izbacivanje u 2 koraka za oslobađanje dijelova.Ovaj dio će biti termički obrađen nakon oblikovanja.
Alat za brizganje je kalup za brizganje visoke temperature sa 8 šupljina.
Plastika je materijal za metalurgiju praha i oblikovani dijelovi će trebati termičku obradu jer je to mobilni konektor.
Vrijeme ciklusa brizganja je vrlo kratko, 9 sekundi za jedan udarac.
Napravili smo mnogo alata za kopiranje za ovog kupca.Naši dizajneri rade veoma efikasno, za DFM se završi za 1 dan, 2D layout za 2 dana, a 3D za 3 dana.
Rok za izradu kalupa je 4 sedmice.
Za dizajn kalupa, kada je vrijeme vrlo hitno, obično pravimo 3D crtež neposredno nakon DFM-a, ali naravno, to mora biti zasnovano na odobrenju kupaca.
2D izgled
3D dizajn kalupa
3D dizajn kalupa
FAQ
Naša glavna djelatnost je izrada kalupa za brizganje plastike, izrada kalupa za livenje pod pritiskom, brizganje plastike, livenje pod pritiskom (aluminij), precizna strojna obrada i brza izrada prototipa.Također nudimo proizvode s dodanom vrijednošću uključujući silikonske dijelove, metalne dijelove za štancanje, dijelove za ekstruziju i nerđajući materijal
Ne, mi smo prava fabrika za proizvodnju kalupa i brizganje plastike.Možemo dati registracijsku sliku za referencu i sve druge informacije koje želite ako je potrebno.U međuvremenu, možete nas posjetiti bilo kada, čak i bez zakazanih termina.
Suntime tim pruža uslugu 24/7 u stilu rada.Za kineske državne praznike, naši prodajni inženjeri i inženjeri mogu uzeti prekovremeni rad za bilo koji vaš hitan slučaj.A kada je to potrebno, potrudićemo se da zamolimo radnike da uzmu prekovremeni rad tokom praznika po dnevnim i noćnim smjenama kako bismo ispunili vaše hitne potrebe.
Imamo više od deset godina iskustva u izvozu na globalno tržište, izvezeni kalup za brizganje plastike, kalup za livenje pod pritiskom, delovi za livenje pod pritiskom, brizgani plastični proizvodi i CNC komponente za obradu itd.
Za proizvodnju kalupa imamo CNC, EDM, mašine za brušenje, glodalice, mašine za bušenje itd.Za plastično oblikovanje po narudžbi imamo 4 mašine za brizganje od 90 tona do 400 tona.Za provjeru kvaliteta imamo šesterokutni CMM, projektor, tester tvrdoće, mjerač visine, kaliper i tako dalje.