5 tačaka znanja o kalupima za injektiranje
Uvod
Kalupi za brizganje su ključni alati u proizvodnji plastičnih dijelova.Omogućuju masovnu proizvodnju složenih i visokokvalitetnih plastičnih komponenti.Ovaj članak ima za cilj pružiti sveobuhvatno znanje o kalupima za injektiranje iz 5 tačaka o tipovima kalupa, standardima, izboru čelika za kalupe, sistemima vrućih kliznika i zahtjevima površine.Razumijevanje ovih ključnih elemenata ključno je za dizajnere, inženjere i proizvođače uključene u industriju brizganja plastike.
Vrste kalupa za injektiranje
Kalupi za brizganje dolaze u različitim tipovima, od kojih je svaki dizajniran za specifične aplikacije, ispod su 4 tipa kalupa za brizganje za vašu referencu.
1. Kalup s dvije ploče: Ovo je najosnovniji tip kalupa, koji se sastoji od dvije ploče koje se razdvajaju kako bi izbacili oblikovani dio.
2. Kalup sa tri ploče: Ovaj tip kalupa uključuje dodatnu ploču koja se zove ploča za trčanje.Omogućava odvajanje sistema ulije i klizača od dijela, olakšavajući lakše izbacivanje, kapija će biti pin point kapija.
3. Kalup sa vrućim klizačima: Kod ovog tipa kalupa, plastični materijal se drži rastopljenim unutar sistema klizača kalupa, eliminišući potrebu za razdvajanjem vodnjaka i klizača.Omogućava kraće vrijeme ciklusa i smanjenje otpada materijala.Postoji mnogo poznatih brendova hot runnera kao što su Mold master, master flow, Syventive, Yudo, Incoe i tako dalje.
4. Porodični kalup: Porodični kalup omogućava da se više dijelova oblikuje istovremeno, obično s različitim šupljinama i konfiguracijama.Ovaj tip kalupa štedi troškove i može se dizajnirati sa zatvaranjem kliznika, tako da ne dolazi do otpada kada je potreban samo jedan dio limenke.
Standardi kalupa
Standardi kalupa igraju ključnu ulogu u osiguravanju kvaliteta, performansi i dugovječnosti kalupa za brizganje.Dva ključna faktora koja se uzimaju u obzir prilikom definiranja standarda kalupa su vijek trajanja kalupa i zahtjevi za čelikom kao što je američki SPI-SPE standard za kalupe.
Život kalupa:Vijek trajanja kalupa odnosi se na broj ciklusa koje kalup može proizvesti prije nego što se njegove performanse pogoršaju.Zahtjevi za vijek trajanja kalupa variraju u zavisnosti od specifične primjene i obima proizvodnje.Uobičajeni životni standardi kalupa uključuju kalupe male zapremine (do 100.000 ciklusa), kalupe srednje zapremine (100.000 do 500.000 ciklusa) i kalupe velike zapremine (preko 500.000 ciklusa).
Zahtjevi za čelik:Izbor čelika za kalupe je ključan za performanse kalupa i dugovječnost.Čelik kalupa treba da ima odličnu otpornost na habanje, visoku tvrdoću, dobru toplotnu provodljivost i dovoljnu žilavost.Uobičajeni standardi čelika za kalupe uključuju P20, H13, S136 i 718, pri čemu svaki nudi specifična svojstva pogodna za različite primjene kalupa.
Kao proizvođač kalupa sa preko 10 godina iskustva u izvozu, ponekad se pozivamo na standard kalupa zasnovan na brendovima komponenti kalupa kao što su DME, HASCO, LKM i tako dalje.
Vrste čelika za kalupe
P20:P20 je svestrani čelik za kalup dobre žilavosti i otpornosti na habanje.Obično se koristi za kalupe male do srednje količine proizvodnje.
H13:H13 je alatni čelik za vrući rad poznat po svojoj visokoj tvrdoći i odličnoj otpornosti na toplinu.Pogodan je za kalupe izložene visokim temperaturama i velikim količinama proizvodnje.
S136:S136, također poznat kao nehrđajući čelik, nudi odličnu otpornost na koroziju i dobru sposobnost poliranja.Obično se koristi za kalupe koji zahtijevaju visoku površinsku obradu.
718:718 je prethodno kaljeni čelik za kalupe sa dobrom sposobnošću poliranja i obradivosti.Nudi ravnotežu između čvrstoće, otpornosti na habanje i mogućnosti završne obrade površine.
Postoji mnogo različitih vrsta čelika za kalupe i marki, njihova upotreba ovisi o zahtjevima vijeka trajanja kalupa i plastičnog materijala.Obično je osnova kalupa meki čelik, ali se zahtijeva da ploče za umetanje jezgra kalupa budu od kaljenog čelika, što znači da čelik mora biti termički obrađen i dostići dovoljno HRC.
Vrste Hot Runner sistema
Kada dizajniramo kalup za brizganje plastike, odabrat ćemo hladnu ili vruću vodu na osnovu složenosti dijela, aspekta troškova i ostalog.Naš inženjer će dati sugestije kupcima kada budemo imali bolja rješenja, ali mi konačno radimo ono što kupci traže.
Hajde da pričamo o Hot runner sistemima.Uobičajeni tipovi sistema vrućih trkača uključuju:
Ventil Gate Hot Runners:Sistemi ventila precizno kontrolišu protok rastopljene plastike koristeći pojedinačne klinove ventila.Nude odličan kvalitet kapija i pogodni su za visoko precizno oblikovanje.
Open Gate Hot Runners:Sistemi otvorenih kapija imaju jednostavniji dizajn i isplativi su za aplikacije koje ne zahtijevaju visoko kontrolirana vrata.
Hot Sprue Bushing:Sistemi sa vrućim sprudovima koriste zagrijanu čahuru za prenošenje rastopljene plastike iz jedinice za ubrizgavanje u šupljine kalupa.Obično se koriste u kalupima s jednom ili više šupljina.
Zahtjevi za površinu kalupa
Zahtjevi za površinu kalupa zavise od specifičnog dizajna dijela, estetike i funkcionalnih potreba.Prema našem iskustvu, obično postoje 4 vrste površina za kalupe za brizganje.
Završna obrada visokog sjaja:Površinska završna obrada visokog sjaja postiže se kroz pedantno poliranje i procese površinske obrade.Poželjno je za dijelove vrhunskog izgleda.
Teksturirana završna obrada:Teksturirane završne obrade mogu se primijeniti na površine kalupa kako bi se stvorili specifični uzorci ili teksture na oblikovanom dijelu.Ovo poboljšava prianjanje, sakriva nesavršenosti površine ili dodaje vizuelni interes.
Mat završni sloj:Mat završne obrade pružaju nereflektirajuću površinu i često se koriste za funkcionalne dijelove ili komponente koji zahtijevaju minimalan odsjaj.
Završna obrada zrna:Zrnaste završne obrade repliciraju prirodne materijale kao što su drvo ili koža, dodajući taktilnu i estetsku kvalitetu oblikovanom dijelu.
Zaključak
Kalupi za brizganje su osnovni alati u industriji brizganja plastike.Razumijevanje različitih tipova kalupa, standarda kalupa, tipova čelika za kalupe, sistema vodilica i površinskih zahtjeva je ključno za postizanje visoko efikasne proizvodnje.Uzimajući u obzir ove aspekte, dizajneri, inženjeri i proizvođači mogu odabrati odgovarajući tip kalupa, čelik, sistem vodilica i završnu obradu kako bi njihovi projekti bili uspješni.
Vrijeme objave: Jun-28-2023
